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　　風(fēng)力發(fā)電的大型風(fēng)機(jī)葉片，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于工藝、制造等原因形成的缺陷，容易導(dǎo)致外表面的缺陷，包括氣泡、色差、針眼；殼體、主梁帽的缺陷類型包括：皺褶、浸漬不良、芯材缺損或錯(cuò)位或芯材對(duì)接縫隙超出要求的范圍；膠接區(qū)的缺陷類型包括：膠粘區(qū)域出現(xiàn)空洞、粘接厚度超過(guò)允許范圍、粘接寬度不夠；鉆孔區(qū)的缺陷類型包括：鉆孔間隙偏差、葉根螺栓孔中心距離內(nèi)外緣偏差等。

　　這些缺陷如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，等制造完全成型后，此風(fēng)機(jī)葉片即將面臨報(bào)廢的可能，一套風(fēng)機(jī)葉片的生產(chǎn)成本大家都知道價(jià)值不菲，這將對(duì)生產(chǎn)企業(yè)造成巨大的成本浪費(fèi)，那么，如何在可控的范圍內(nèi)及時(shí)檢測(cè)出這些缺陷呢，如果按照傳統(tǒng)肥皂水的檢測(cè)，對(duì)于不可預(yù)料的缺陷處，面對(duì)如此龐大的葉片，檢測(cè)出泄漏點(diǎn)不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且很有可能對(duì)泄漏點(diǎn)造成漏檢。

　　目前依靠高科技創(chuàng)新推出的一款真空漏點(diǎn)可視定位儀，可快速精準(zhǔn)定位風(fēng)機(jī)葉片的泄漏點(diǎn)，2021年10月28日，在某風(fēng)機(jī)葉片廠，僅使用不到１個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，分別在后緣尖部吸盤、預(yù)制模具抽氣孔、腹板后緣、根部預(yù)制中間預(yù)留樹脂灌注口、根部預(yù)制邊緣、主梁邊緣等容易造成泄漏處檢測(cè)出6個(gè)泄漏點(diǎn)，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的高度認(rèn)可，精確的排除了此風(fēng)機(jī)葉片報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。