復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和耐侯性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑、風電、生物醫學、體育運動器件等領域，在近幾年更是得到了飛速發展。
如今，復合材料采用真空輔助成型的技術越來越普遍，其技術是在真空壓力下，利用樹脂的流動、滲透實現對纖維及其織物浸漬，并在真空壓力下固化成型的方法。
技術要求：
1、要保證良好的密封，防止空氣進入體系而產生氣泡
2、足夠的真空度，真空度不低于-97KPa
復合材料真空輔助成型過程中，真空漏氣的問題是生產材料企業常見問題，也是經常困擾質量控制的因素。復合材料的真空密封性非常重要，其過程中的一些微小泄漏其實是較難發現的，如果長期沒有發現，泄漏情況就會加重，影響生產。
復合材料真空成型過程中容易出現的主要問題：
1、出現干斑、干區；（局部滲透率變化、流道效應等）
2、夾雜氣泡、針眼；（漏氣、樹脂脫泡不干凈，小分子揮發等）
3、厚度或纖維體積含量不均勻；（壓力梯度等）
4、纖維體積含量低。（固化壓力低，不超過一個大氣壓力等）
其中，真空漏氣問題的可能原因之一是封口不嚴密，導致空氣從封口處向真空袋內漏氣；其次，真空袋包裝材料自身對氣體阻隔性較低，導致氣體從材料分子間隙滲透進入真空袋。以上兩個問題都將危及產品的剛度和強度，嚴重的可能影響產品保質期、甚至導致產品報廢。
生產過程中如果采用傳統檢測手段對小型復雜結構及大型結構件進行真空泄漏檢測，面臨著各個部分要分別檢漏，不僅效率低，而且容易漏檢。
南京格仕梅測控技術有限公司推出一款智能高新科技檢測儀器——【真空漏點可視定位儀】，支持可聽聲和超聲波頻段成像，儀器利用麥克風陣列技術采集音頻數據，并配合高清攝像頭采集實時畫面，將陣列音頻數據利用波束形成聲源定位技術分析后得到聲源分布數據，再將聲源分布數據同視頻畫面進行融合生成聲像云圖，在顯示屏上呈現出聲源動態。在各領域中都能夠幫助您在嘈雜的工業現場快速檢測出帶壓氣體泄漏和真空泄漏。
檢測案例一：某風電葉片制造企業
風電葉片材料在生產過程中需要對模具和覆膜的間隙部分抽真空，如果有泄漏點會導致環氧樹脂填充不到位，影響風能葉片的整體強度，造成產品報廢，而傳統的超聲波檢漏儀費時費力，還有漏檢的概率。現場使用【真空漏點可視定位儀】快速、精準地對泄漏點做了排查，幫助生產和品管人員及時發現和定位泄漏點，確保了產品質量。
1、后緣尖部吸盤接頭處空氣泄漏
3、腹板后緣封邊處空氣泄漏
4、根部預制中間預留樹脂灌注口空氣泄漏
5、根部預制邊緣處空氣泄漏
6、主梁邊緣處空氣泄漏
7、模具邊緣處空氣泄漏
檢測案例二：某知名模具生產企業
真空輔助灌注成像工藝生產過程，抽真空保壓工序中使用【真空漏點可視定位儀】檢測真空袋破損從發現到精準治理僅使用5分鐘，以下四張圖片依次是發現、確認、治理、復檢治理效果的展示。
? 設備操作簡單便捷，能夠快速上手作業，檢測極其靈敏，它能夠在50米的距離內找到所有泄漏，即使是很小的泄漏，包括那些不大于注射器針頭尺寸的泄漏，僅需要調整設備上的檢測頻率范圍、動態范圍兩個參數可濾除所有不需要的噪聲，因此可以在所有類型的工業環境中檢測到泄漏。
? 支持拍照模式、視頻模式，作業現場數據靈活記錄；
? 可拓展大容量TF數據存儲卡，測試結果快速導出、上報。
使用【真空漏點可視定位儀】可對壓縮空氣，蒸汽，壓力氣體和真空泄漏進行檢測。帶壓氣體發生泄漏或真空泄漏的時候，氣體流動會形成的湍流，湍流發射出聲波能量，聲波會覆蓋可聽域和超聲波頻段。在一般環境中，嘈雜的環境噪聲非常容易掩蓋可聽域的聲波信號。所以通過【真空漏點可視定位儀】檢測環境中可能的超聲波頻段聲源，可以快速定位到氣體泄漏的位置。
?128通道麥克風，IP54級別防水透聲膜覆蓋，保護麥克風免受雨水和粉塵侵擾；
?CNC加工工藝打造緊湊堅固的機身，能夠適應復雜多變的工作環境；
? 二維平面麥克風陣列，螺旋陣型設計，尺寸直徑13.5cm，針對超聲波頻段信號優化，提供更加準備的聲源定位能力。
【真空漏點可視定位儀】采用主動掃描，被動接收的形式收集真空泄漏點產生的超聲波能量信息。當設備搜索到泄漏點后會在屏幕上以云圖的形式定位泄漏點方位。隨著設備逐漸靠近泄漏點，云圖會逐漸縮小并精確定位到泄漏點準確位置。設備本機自帶泄漏量的計算功能，輸入檢測距離和漏點壓力，設備可估算出真空泄漏等級。現場設備可將泄漏點的信息拍照或者拍攝視頻。照片可以通過USB電纜直接上傳到電腦上，可在電腦分析軟件上自動生成檢測報告。
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