2021 年 9 月 27 號，在化工廠的電儀分廠員工引導下，用氣體漏點可視定位儀對生產裝置區工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進行巡檢，對于已知的氣體泄漏，氣體漏點可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點位置，并且檢測出未知的泄漏點，幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。
檢測結果：本次不到一個小時的巡檢測試共計測出 4 處氣體泄漏點，2 處蒸汽泄漏點為常規泄漏不影響生產，但額外增加能耗，2 處工藝氣體泄漏，影響生產安全，還有幾處壓縮空氣泄漏點，同樣增加能耗；粗略估算每個泄漏點 2L/min 的泄漏量，一年能為企業節約 4000 方的氣體。對于現行環保和能源控制大政策，企業很有必要加強跑冒滴漏的治理，提高能源利用率和安全生產水平。
缺陷一：生產裝置區工藝管線法蘭泄漏，對該管線周圍進行超聲波成像檢測，在法蘭位置出現了穩定的聲源定位，聲壓級大小為 61.6dB，事先知道該區域有泄漏（對氣體漏點可視定位儀進行測試效果真實驗證）
缺陷二：蒸汽管線閥門泄漏，對閥門位置周邊進行超聲波成像檢測，在閥體與執行機構之間位置出現了穩定的聲源定位，聲壓級大小為23.7dB，運行狀態判定為泄漏，儀表管線連接不緊密。
缺陷三：工藝管線法蘭處泄漏，對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測，在閥座與執行機構連接法蘭 位置處檢測到穩定的聲學云圖，聲壓等級為 40.4db，該處為疑似泄漏點，建議擇機驗證并解決。
缺陷四：儲罐封頭處泄漏，對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測，在儲罐本體與封頭連接位置處檢測到穩定的聲學云圖，聲壓等級為39.4db，并且有蒸汽飄出，確定為蒸汽泄漏，建議擇機解決。
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